混悬液悬浮液胶体磨

混悬液悬浮液胶体磨,**高速混悬液胶体磨,高转速混悬液胶体磨,在线式悬浮液胶体磨,管线式悬浮液胶体磨

我司设备可研磨分散机到0.22-0.3μm。

混悬剂（suspensions）系指难溶性固体药物以微粒状态分散于分散介质中形成的非均匀的液体制剂。混悬剂中药物微粒一般在0.5～10μm之间，小者可为0.1μm,大者可达50μm 或更大。混悬剂属于热力学不稳定的粗分散体系，所用分散介质大多数为水，也可用植物油。



混悬液的贮存存在物理稳定性问题。混悬液中药物微粒分散度大，微粒与分散介质之间存在着物理界面，是混悬微粒具有较高的表面自由能，混悬剂处于不稳定状态。疏水性药物的混悬剂比亲水性药物存在更大的稳定性问题。

若要制得沉降缓慢的混悬液，应减少颗粒的大小，增加分散剂的粘度及减少固液间的密度差。实验工作中主要应用前两种手段增加稳定性。增稠剂可用糖浆、**胶类、以及合成的可溶性纤维素类。

加入表面活性剂可以降低界面自由能，使系统更加稳定，而且表面活性剂由可以作为润湿剂，可有效的解决疏水性药物在水中的聚集。颗粒的絮凝与其表面带电情况有关，若加入适量的絮凝剂（电解质）使颗粒ζ电位降至一定程度，微粒就发生絮凝，混悬剂相对稳定，絮凝沉淀物体积大，振摇后易再分散。加入反絮凝剂（电解质）可以增加已存在固体表面的电荷，使这些带电的颗粒相互排斥而不致絮凝

我司的混悬液胶体磨具有很高的剪切速率和剪切应力，微米颗粒粒径的悬浮的 0.2-2 μ m，确保高速分散和乳化稳定性。悬浮研磨机可以应用于各种分散和乳化过程中，也可以用于包括乳液、 悬浮物和胶体混合。悬浮液的分散、 乳化机/剪力传递溶质在转子转速的提高，所以，单个分子和媒体加速度的宏观分子分解。 
混的悬液体研磨分散机电机的高速转动夏材料从进口直接进入混合的挂液体破碎区，通过一种特殊的粉碎装置，将流体在一些大粉团和贴块，团块，大小粒子的快速破碎，然后吸入剪切压碎的区，在窄的工作通道内由于转子叶片和定子叶片相对高速切割产生强烈摩擦和磨坏了,.机械运动和离心力的作用，压力会有被破碎颗粒料回磨削区奠基。悬浮磨研磨机区分三个层次，延伸级磨削高精度、 小排距、 线速度、 更长更细磨材料和流体和逐步扩展至径向线构成。每到水平方向速度时刻的流体发生变化，和每分钟商代的高速剪切，强烈摩擦，挤压磨，和颗粒压碎，在后三细磨区的商代的高速剪切和磨压之后，生产液态物质的分子链断裂，颗粒压碎，和液体颗粒撕裂，影响使材料充分达到分散并压碎，和乳液、，质量和细化的目的。小细度 0.5 微米的液体。


药物可考虑制成混悬剂的情况为：①不溶性药物需制成液体药剂应用；②药物的剂量**过了溶解度而不能制成溶液剂；③两种溶液混合由于药物的溶解度降低而析出固体药物或产生难溶性化合物；④与溶液剂比较，为了使药物缓释长效。⑤与固体剂型比较，为了加快药物的吸收速度，提高药物的生物利用度。⑥固体剂型胃局部刺激性大的情况，可考虑用混悬剂。但对于毒剧药物或剂量太小的药物，为了保证用药的安全性。则不宜制成混悬剂应用。

KZSD2000混悬液悬浮液胶体磨设备选型表

型号

标准流量L/H

输出转速Rpm

标准线速度m/s

马达功率KW

进口尺寸

出口尺寸

KZSD2000/4

300-1，000

18，000

51

4

DN25

DN15

KZSD2000/5

1，000-1,500

13，500

51

11

DN40

DN32

KZSD2000/10

3，000

9，300

51

22

DN50

DN50

KZSD2000/20

8，000

3，600

51

37

DN80

DN65

KZSD2000/30

20，000

3，600

51

75

DN150

DN125

KZSD2000/50

40，000

2，500

51

160

DN200

DN150

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

 

2 处理量取决于物料的粘度,稠度和zui终产品的要求。

 

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

 

4 本表的数据因技术改动,定制而不同,正确的参数以提供的实物为准。