石墨烯润滑油分散机

石墨烯润滑油分散机，在石墨烯可以改变的产业中，润滑油只是其中之一。有科学家发现，在钢材的接触表面吸附上一层石墨烯将大幅减小其摩擦系数和磨损率，并能有效防止其生锈，这一工序成本很低、操作简单，只需把含有少量石墨烯的溶液滴到两个接触面之间即可。随着接触面之间的相对运动，石墨烯会均匀并且牢牢地附着在整个接触表面。



长期以来，工业上用的润滑剂主要有两种：油质润滑剂和固体润滑剂，它们都有成本高、使用条件较苛刻、更换麻烦、产生废物污染环境等问题。石墨烯润滑剂将一举解决这些问题。有*估计，如果石墨烯润滑剂得到广泛应用，仅节能一项就能每年节省约24.6亿度电。


石墨烯润滑油分散机，提高润滑油的性能。主要是将石墨烯均匀的分散到润滑油基质当中，然而传统的润滑油分散设备无法满足分散效果的要求，传统分散设备转速较低，一般为3000rpm。而采用ZKE管线式三级分散机，转速高达14000rpm，三级结构，分散粒径更小，粒径分布更均匀。

高的转速和剪切率对于获得**细微悬浮液是zui重要的。根据一些行业的特殊要求，太仓中新宝智能装备有限公司在KZ2000的基础上又开发出KZS2000系列。其剪切速率可以**过10000rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。


为什么国内分散机的转速只能是3000rpm？


国内分散机的结构大都都是直连电机，分散机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口分散机采用分体式结构，通过皮带进行变速，国产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速分散机的*和生产。

 

三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及**细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPKZSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

润滑油润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

石墨烯润滑油石墨烯润滑油就是向发动机润滑油中加入**微细石墨，使石墨悬浮在润滑油中所形成的一种节能型润滑油，其机理是利用了六角型石墨分子层状结构、层与层之间结合力相对较小，故在有石墨的润滑剂中，它起到减少摩擦阻力的作用。 石墨作为固体润滑剂和润滑脂的减摩材料，在国内外早有应用，而作为润滑油，尽管也有人试图应用．却因为石墨粒度不均，粒度偏大沉淀而使作用适得其反，所以应用上一直受到限制。进入二十一世纪以来，特别是石墨烯的研发和生产进入了一个蓬勃发展的状态下，石墨润滑油被重新提及。石墨烯的粒径达到了纳米级，添加进润滑油不会再因颗粒太大造成沉淀，能有效的起到减摩节能的作用。的问题是石墨烯在润滑油中的分散是一个难题，石墨烯交结纠缠在一起, 形成很大的团聚体。材料达到纳米尺度以后会表现出很多  纳米尺寸效应，以零维的微观颗粒来讲, 当颗粒尺寸达到纳米尺度以后, 其团聚效应显着增加, 团聚体内颗粒的相互吸引力也显着增大, 分散难度变大。石墨烯为一维纳米材料, 必然同时表现出纳米尺度的强团聚效应和纤维状一维材料的交结纠缠现象。两种效应综合在一起, 碳纳米管团聚体更加牢固, 均匀分散更加困难。要得到均匀分散的石墨润滑油必须满足条件: 破坏长纤维纠缠粘结状态、克服团聚体强吸附力、稳定碳纳米管分散状态；解决的方法有两种，一是用**高转速（14000rpm）分散机进行大量能量输入分散；二是用石墨烯润滑油研磨分散机，石墨烯改性研磨分散机，研磨分散机通过研磨后瞬间分散的方式。石墨烯润滑油研磨分散机，石墨烯改性研磨分散机，研磨分散机是由胶体磨、分散机两部分组成的高科技产品，是国内一款将研磨和分散两种功能结合的的流体设备，具备以下特点：
1、处理量大，适合工业化在线连续生产

2、粒径分布范围窄，分散效果佳

3、省时、高效、节约能耗

4、噪音低，运转平稳

5、消除批次间生产的品质差异

6、无死角，物料**通过分散剪切

7、水循环机械密封，密封效能好;

8、物料接触面采用316L不锈钢，抛光处理，达到GMP标准;

9、具有短距离、低扬程输送功能

10、使用简单，维修方便。


KZS2000系列设备型号表

型号

标准流量

L/H

输出转速

Rpm

标准线速度

m/s

马达功率

KW

进口尺寸

出口尺寸

KZS2000/4

300-1，000

14，000

44

2.2

DN25

DN15

KZS2000/5

1，000-1,500

10，500

44

7.5

DN40

DN32

KZS2000/10

3，000

7，300

44

15

DN50

DN50

KZS2000/20

8，000

4，900

44

37

DN80

DN65

KZS2000/30

20，000

2，850

44

75

DN150

DN125

KZS2000/50

40，000

2，000

44

160

DN200

DN150


KZS2000系列产品与传统的设备对比

⑴    传统设备需要8小时的分散过程，KZS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。

⑵    传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而KZS2000系列每分钟转速可达到9000-12000转，更加快速。**高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。